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A solução da barra redonda UNS N07718 da liga de níquel de Inconel 718 recoziu ASTM B637 AMS 5662 para componentes do motor aeroespacial

Lugar de origem Xangai, China
Marca ECER
Certificação ISO 9001:2015, ASTM B637, AMS 5662, NACE MR0175
Número do modelo IN718-RB
Quantidade de ordem mínima 100 kg
Preço Negociável
Detalhes da embalagem Caixa de madeira
Tempo de entrega 7 dias úteis para estoque, 15-30 dias para produção
Termos de pagamento T/T
Habilidade da fonte 50.000 quilogramas por mês
Detalhes do produto
Grau de material Inconel 718 (UNS N07718/2.4668) Formulário de Produto Barras redondas
Faixa de diâmetro Personalização Comprimento Corte personalizado disponível
Padrão ASTM B637, AMS 5662, AMS 5663, NACE MR0175/ISO 15156 Doença Solução recozida, envelhecida (endurecida por precipitação), laminada a quente, estirada a frio, for
Densidade 80,19 g/cm3 Ponto de fusão 1260-1336°C (2300-2437°F)
Resistência à tracção ≥ 1275 MPa (185 ksi) à temperatura ambiente Força do rendimento (0,2% de compensação) ≥ 1034 MPa (150 ksi) à temperatura ambiente
Alongamento ≥ 12% em 4D Dureza 331-400 HBW (condição envelhecida)
Acabamento de superfície Preto, brilhante, descascado, polido, usinado Aplicativo Lâminas de turbina a gás, eixos de motores aeroespaciais, componentes de reatores nucleares, ferrame
Destacar

Certificação AMS 5662 ASTM B637

,

solução recozida

,

condição envelhecida

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Descrição de produto
Barras redondas de liga de níquel de inconel 718 - UNS N07718
Prémio de abastecimento do ECERInconel 718 (UNS N07718 / W.Nr. 2.4668)Barras redondas de liga de níquel-cromo concebidas para ambientes de altas temperaturas e corrosão extremas.O Inconel 718 oferece uma resistência à tração excepcional, resistência ao arrastamento e vida útil à fadiga até 704 °C (1300 °F), tornando-o o material de escolha para aplicações críticas aeroespaciais e energéticas.
Características fundamentais
  • Resistência superior a altas temperaturas- Mantenha a integridade mecânica a temperaturas elevadas, resistindo a rupturas de arrasto e tensão sob cargas sustentadas
  • Excelente resistência à corrosão- Resistência excepcional a furos, corrosão por fendas e craqueamento por corrosão por tensão por cloreto em ambientes de gases ácidos
  • A precipitação endurece- Atinge a máxima resistência através de recozimento em solução seguido de tratamento térmico de envelhecimento, com distorção mínima
  • Soldabilidade- Excelente resistência à fissura por tensão após a solda, ideal para conjuntos de fabricação complexos
  • Desempenho criogénico- Mantém a ductilidade e a dureza a temperaturas criogénicas até -253°C (-423°F)
Condições disponíveis
Condição Descrição Dureza típica
Solução aquecida Aquecido a 927-1010°C, arrefecido a ar ou mais rapidamente. 240-300 HBW
Envelhecido (endurecido por precipitação) Solução aquecida + 718°C/8h de arrefecimento do forno a 621°C + 621°C/8h de arrefecimento do ar. Condição máxima de resistência por AMS 5662. 331-400 HBW
Rolos a quente Em rolos acima da temperatura de recristalização, adequados para aplicações estruturais gerais. Em rolos
Tirado a frio Desenhado à temperatura ambiente para melhorar o acabamento da superfície e a tolerância dimensional (h9/h10). Trabalho endurecido
Composição química (wt%)
Elementos Não. Cr Fe Nb+Ta Mo. Ti Al Co C
Especificações 50.0-55.0 17.0-21.0 Balance. 4.75-5.50 2.80-3.30 0.65-1.15 0.20-0.80 ≤ 1.0 ≤ 0.08
Propriedades mecânicas (condição de envelhecimento, temperatura ambiente)
Imóveis Valor mínimo Valor típico
Resistência à tração 1275 MPa (185 ksi) 1380 MPa (200 ksi)
Força de rendimento (0,2% Offset) 1034 MPa (150 ksi) 1138 MPa (165 ksi)
Elongação em 4D 12% 18%
Redução de área 15% 25%
Dureza 331 HBW 370 HBW
Aplicações típicas
  • Aeronáutica:Máquinas e aparelhos para a produção de óleo
  • Petróleo e Gás:Ferramentas de pouso, ganchos de tubos, corpos de válvulas, componentes de cabeças de poços em serviço
  • Nuclear:Componentes do núcleo do reator, mecanismos de accionamento das hastes de comando, molas e parafusos
  • Marinha:Equipamentos de fixação para motores de pistão
  • Geração de energia:Componentes de secção quente de turbinas a gás industriais, parafusos de turbinas a vapor
Garantia da qualidade
Cada remessa inclui um certificado de ensaio de materiais 3.1 (por EN 10204) com análise química, resultados de ensaios mecânicos e dados de inspeção dimensional.corrente de redemoinhoAs nossas barras redondas Inconel 718 são totalmente rastreáveis desde a fonte de fusão até à entrega final.
Embalagem e entrega
  • Cada barra envolvida individualmente com papel VCI (inibidor de corrosão volátil)
  • Embalados em caixas de madeira aptas para a exportação, com revestimento à prova de umidade
  • Marcação clara: grau de material, número de calor, tamanho, peso e padrão em cada peça
  • Entrega padrão: 7 dias úteis para inventário de estoque, 15-30 dias para encomendas de produção de fábrica
Imagens do produto
Inconel 718 Round Bar close-up view Inconel 718 Round Bar manufacturing process Inconel 718 Round Bar quality inspection Inconel 718 Round Bar industrial application Inconel 718 Round Bar surface finish Inconel 718 Round Bar dimensional accuracy Inconel 718 Round Bar packaging Inconel 718 Round Bar material certification Inconel 718 Round Bar final product
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