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A solução da barra redonda UNS N07718 da liga de níquel de Inconel 718 recoziu ASTM B637 AMS 5662 para componentes do motor aeroespacial
| Lugar de origem | Xangai, China |
|---|---|
| Marca | ECER |
| Certificação | ISO 9001:2015, ASTM B637, AMS 5662, NACE MR0175 |
| Número do modelo | IN718-RB |
| Quantidade de ordem mínima | 100 kg |
| Preço | USD 35-65 / Kilogram |
| Detalhes da embalagem | Caixa de madeira em condições de navegar para exportação com embalagem VCI à prova de umidade ou emb |
| Tempo de entrega | 7 dias úteis para estoque, 15-30 dias para produção |
| Termos de pagamento | T/T |
| Habilidade da fonte | 50.000 quilogramas por mês |
Detalhes do produto
| Grau de material | Inconel 718 (UNS N07718/2.4668) | Formulário de Produto | Barras redondas |
|---|---|---|---|
| Faixa de diâmetro | Personalização | Comprimento | Corte personalizado disponível |
| Padrão | ASTM B637, AMS 5662, AMS 5663, NACE MR0175/ISO 15156 | Doença | Solução recozida, envelhecida (endurecida por precipitação), laminada a quente, estirada a frio, for |
| Densidade | 80,19 g/cm3 | Ponto de fusão | 1260-1336°C (2300-2437°F) |
| Resistência à tracção | ≥ 1275 MPa (185 ksi) à temperatura ambiente | Força do rendimento (0,2% de compensação) | ≥ 1034 MPa (150 ksi) à temperatura ambiente |
| Alongamento | ≥ 12% em 4D | Dureza | 331-400 HBW (condição envelhecida) |
| Acabamento de superfície | Preto, brilhante, descascado, polido, usinado | Aplicativo | Lâminas de turbina a gás, eixos de motores aeroespaciais, componentes de reatores nucleares, ferrame |
| Destacar | Certificação AMS 5662 ASTM B637,solução recozida,condição envelhecida |
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Descrição de produto
Barra redonda de liga de níquel Inconel 718 - UNS N07718
ECER fornece prêmioInconel 718 (UNS N07718 / W.Nr. 2.4668)barras redondas de liga de níquel-cromo projetadas para ambientes corrosivos e de altas temperaturas extremas. Como uma superliga à base de níquel endurecível por precipitação, o Inconel 718 oferece excepcional resistência à tração, resistência à fluência e vida à fadiga de até 704°C (1300°F), tornando-o o material preferido para aplicações aeroespaciais e energéticas críticas.
Principais recursos
- Resistência superior a altas temperaturas– Mantém a integridade mecânica em temperaturas elevadas, resistindo à fluência e à ruptura por tensão sob cargas sustentadas
- Excelente resistência à corrosão– Excelente resistência à corrosão por pite, corrosão em frestas e fissuração por corrosão sob tensão de cloreto em ambientes de gás ácido
- Endurecimento por precipitação– Alcança resistência máxima através de recozimento em solução seguido de tratamento térmico de envelhecimento, com distorção mínima
- Soldabilidade– Excelente resistência à fissuração pós-solda, ideal para montagens fabricadas complexas
- Desempenho Criogênico– Mantém ductilidade e resistência em temperaturas criogênicas de até -253°C (-423°F)
Condições Disponíveis
| Doença | Descrição | Dureza Típica |
|---|---|---|
| Solução recozida | Aquecido a 927-1010°C, resfriado a ar ou mais rápido. Ideal para usinagem e conformação subsequentes. | 240-300 HBW |
| Envelhecido (endurecido por precipitação) | Solução recozida + 718°C/8h de resfriamento do forno até 621°C + 621°C/8h de resfriamento ao ar. Condição de resistência máxima de acordo com AMS 5662. | 331-400 HBW |
| Laminado a Quente | Rolado acima da temperatura de recristalização. Adequado para aplicações estruturais gerais. | Como enrolado |
| Trefilado a frio | Desenhado à temperatura ambiente para melhor acabamento superficial e tolerância dimensional (h9/h10). | Trabalho endurecido |
Composição Química (% em peso)
| Elemento | Ni | Cr | Fé | Nb+Ta | Mo | Ti | Al | Co | C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Especificações | 50,0-55,0 | 17,0-21,0 | Equilíbrio | 4,75-5,50 | 2h80-3h30 | 0,65-1,15 | 0,20-0,80 | ≤1,0 | ≤0,08 |
Propriedades mecânicas (condição envelhecida, temperatura ambiente)
| Propriedade | Valor Mínimo | Valor típico |
|---|---|---|
| Resistência à tracção | 1275 MPa (185 ksi) | 1380 MPa (200 ksi) |
| Força de rendimento (compensação de 0,2%) | 1034 MPa (150 ksi) | 1138 MPa (165 ksi) |
| Alongamento em 4D | 12% | 18% |
| Redução de Área | 15% | 25% |
| Dureza | 331 HBW | 370 HBW |
Aplicações Típicas
- Aeroespacial:Lâminas, discos, eixos, carcaças, fixadores e câmaras de combustão de turbinas a gás
- Petróleo e Gás:Ferramentas de fundo de poço, suportes de tubulação, corpos de válvulas, componentes de cabeça de poço em serviço ácido
- Nuclear:Componentes principais do reator, mecanismos de acionamento da haste de controle, molas e parafusos
- Marinho:Eixos de hélice, eixos de bomba e fixadores resistentes à água do mar
- Geração de energia:Componentes de seção quente de turbinas a gás industriais, parafusos de turbinas a vapor
Garantia de qualidade
Cada remessa inclui um Certificado de Teste de Material 3.1 (conforme EN 10204) com análise química, resultados de testes mecânicos e dados de inspeção dimensional. Testes ultrassônicos (conforme AMS 2630), correntes parasitas e inspeção por líquido penetrante disponíveis mediante solicitação. Nossas barras redondas Inconel 718 são totalmente rastreáveis desde a origem do fundido até a entrega final.
Embalagem e entrega
- Cada barra embalada individualmente com papel VCI (Inibidor de Corrosão Volátil)
- Embalado em caixas de madeira em condições de navegar para exportação com forro à prova de umidade
- Marcação clara: grau de material, número de aquecimento, tamanho, peso e padrão em cada peça
- Entrega padrão: 7 dias úteis para estoque, 15-30 dias para pedidos de produção de fábrica
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