4 mm FeCrAl25/5 Fios elétricos resistentes ao calor para elementos de fornos
A nossa empresa produz principalmente tiras de aquecimento de alta temperatura com baixas impurezas, alta pureza, boa oxidação da superfície
resistência, resistência estável, resistência à corrosão, bom desempenho de processamento e resistência a altas temperaturas
Os produtos podem ser directamente transformados em enrolamentos, em forma de Z, em espiral, etc., e são amplamente utilizados em:
Fusão de metais, fabrico mecânico, fornos eléctricos industriais, pequenos fornos eléctricos, fornos de muffle,
Eletrodomésticos, transportes e outras indústrias para a produção de elementos de aquecimento e componentes de resistência.
As especificações dos nossos produtos são completas em tecnologia avançada e qualidade garantida.
Bem-vindos novos e antigos clientes para encomendar!
As vantagens do fio de aquecimento de alta temperatura:
Nosso produto tem uma longa vida útil e resistência a altas temperaturas, tais como a temperatura máxima de serviço
A resistência à oxidação do fio de liga de alumínio ferro-cromo HRE pode atingir 1400oC na atmosfera.
A superfície do produto é muito boa, a película AI2O3 formada após oxidação tem uma boa e elevada resistividade e resistência;
e a carga superficial admissível é grande; a sua gravidade específica é menor do que a da liga níquel-cromo;
A sua resistividade é também mais elevada e a sua resistência ao enxofre é melhor; mas o seu preço é obviamente mais baixo do que esse.
de liga de níquel-cromo.
Fabricação de fios de fornos elétricos de mola (cabos de fornos elétricos industriais, fios de fornos elétricos de alta temperatura)
utiliza fios resistentes a níquel-cromo de alta qualidade e fios resistentes a altas temperaturas de ferro-cromo-alumínio como
de matérias-primas, controla com precisão a potência do fio do forno e é automaticamente enrolada por um fio de alta velocidade
resistente a altas temperaturas, sem radiação, proteção do ambiente e livre de poluição,
Aumento rápido da temperatura, resistência contínua longa e estável, pequeno desvio de potência, passo uniforme após alongamento.
O rácio razoável entre a duração do tempo de trabalho e o comprimento do enrolamento é de 3: 1.
Parâmetros do produto:
1A resistência à temperatura do fio de forno eléctrico níquel-cromo é de 1250 oC e a resistência à temperatura de
de fio de forno elétrico ferro-cromo-alumínio é 1400 oC;
2. A cor da superfície é brilhante, preta, e a cor primária é verde, tal como liga níquel-cromo;
3A carga superficial do fio de forno deve ser inferior a 1,5w/cm2.
Atenção:
1De acordo com o método de fiação de energia, deve ser utilizada uma carga de superfície razoável no projeto para
substituir adequadamente o diâmetro do fio;
2Antes da instalação, o forno deve ser inspeccionado para eliminar os perigos ocultos de ferrite, formação de carbono,
e contacto com o forno eléctrico para evitar curto-circuitos e para evitar a avaria do fio do forno;
3Durante a instalação, deve ser correctamente ligado de acordo com o método de fiação concebido;
4Verifique a sensibilidade do sistema de controlo de temperatura antes de o utilizar para evitar que o controlo de temperatura se
Falha no funcionamento e queima do fio do forno elétrico.
5Quando o fio do forno se quebra, as pessoas muitas vezes conectam as extremidades quebradas e reutilizá-los.
A seguir é apresentado um novo método para a obtenção de uma imagem de uma peça de madeira.
Conexão do fio do forno elétrico: tomar uma secção (com 2 cm de comprimento) de fio de cobre grosso (se não houver fio de cobre grosso,
torcer vários fios de fio de cobre fino em vez disso) ou fio de alumínio, dobrar os fios separadamente e enrolar-los
Este método de ligação não produz alta resistência e é muito durável.
O fio de forno elétrico de mola é amplamente utilizado em vários fornos elétricos industriais e equipamentos de aquecimento elétrico civis
A utilização de equipamentos de aquecimento, como fornos eléctricos de pequena dimensão, fornos de temperar, fornos de reversão, fornos de muffle, fornos de curagem,
equipamento de ar condicionado, podendo também ser utilizado para aquecimento de líquidos, vários tubos de aquecimento eléctricos e aparelhos domésticos.
Indústrias químicas, metalúrgicas, etc. Todos são personalizados ou projetados de acordo com os requisitos do cliente.
Quando o inquérito, pls informar-nos abaixo tamanhos
1. d1: diâmetro do fio
2. D1: diâmetro exterior da bobina
3. S1: distância entre o centro e o centro de duas bobinas
4. L1: comprimento de aquecimento
5Voltagem e potência ou resistência
Materiais de liga |
Composição química em % |
C |
P |
S |
- Não |
Sim |
Cr |
Não. |
Al |
Fe |
outros |
Max (≤) |
1Cr13Al4 |
0.12 |
0.025 |
0.025 |
0.7 |
≤ 1.00 |
12.5-15.0 |
- |
3.5-4.5 |
Descanse |
- |
0Cr15Al5 |
0.12 |
0.025 |
0.025 |
0.7 |
≤ 1.00 |
14.5-15.5 |
- |
4.5-5.3 |
Descanse |
- |
0Cr25Al5 |
0.06 |
0.025 |
0.025 |
0.7 |
≤ 0.60 |
23.0-26.0 |
≤ 0.60 |
4.5-6.5 |
Descanse |
- |
0Cr23Al5 |
0.06 |
0.025 |
0.025 |
0.7 |
≤ 0.60 |
20.5-23.5 |
≤ 0.60 |
4.2-5.3 |
Descanse |
- |
0Cr21Al6 |
0.06 |
0.025 |
0.025 |
0.7 |
≤ 1.00 |
19.0-22.0 |
≤ 0.60 |
5.0-7.0 |
Descanse |
- |
0Cr19Al3 |
0.06 |
0.025 |
0.025 |
0.7 |
≤ 1.00 |
18.0-21.0 |
≤ 0.60 |
3.0-4.2 |
Descanse |
- |
0Cr21Al6Nb |
0.05 |
0.025 |
0.025 |
0.7 |
≤ 0.60 |
21.0-23.0 |
≤ 0.60 |
5.0-7.0 |
Descanse |
Nb adição0.5 |
0Cr27Al7Mo2 |
0.05 |
0.025 |
0.025 |
0.2 |
≤ 0.40 |
26.5-27.8 |
≤ 0.60 |
6.0-7.0 |
Descanse |
|
Principais características técnicas da liga FeCrAl:
Marca
Imóveis
|
1Cr13Al4 |
1Cr21Al4 |
0Cr21Al6 |
0Cr23Al5 |
0Cr25Al5 |
0Cr21Al6Nb |
0Cr27Al7Mo2 |
Principais componentes químicos em % |
Cr |
12.0-12.5 |
17.0-21.0 |
19.0-22.0 |
20.5-23.5 |
23.0-26.0 |
21.0-23.0 |
26.5-27.8 |
Al |
4.0-6.0 |
2.0-4.0 |
5.0-7.0 |
4.2-5.3 |
4.5-6.5 |
5.0-7.0 |
6.0-7.0 |
Fe |
Balanço |
Balanço |
Balanço |
Balanço |
Balanço |
Balanço |
Balanço |
Re |
Apropriado |
Apropriado |
Apropriado |
Apropriado |
Apropriado |
Apropriado |
Apropriado |
|
|
|
|
|
|
Adição Nb:0.5 |
Adição
Mo:1.8-2.2
|
Temperatura máxima de utilização do componente |
950 |
1100 |
1250 |
1250 |
1250 |
1350 |
1400 |
Ponto de fusão |
1450 |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
1510 |
1510 |
Densidade g/cm3 |
7.40 |
7.35 |
7.16 |
7.25 |
7.10 |
7.10 |
7.10 |
Resistência μΩ·m,20 |
1.25±0.08 |
1.23±0.06 |
1.42±0.07 |
1.35±0.06 |
1.45±0.07 |
1.45±0.07 |
1.53±0.07 |
Resistência à tração Mpa |
588-735 |
637-784 |
637-784 |
637-784 |
637-784 |
637-784 |
684-784 |
Taxa de extensão |
16 |
12 |
12 |
|
12 |
12 |
10 |
Frequência de dobra repetida |
|
|
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
Elevação rápida h/ |
- |
|
|
Outros produtos |
Outros produtos |
|
50/1350 |
Calor específico J/g. |
0.490 |
0.490 |
0.520 |
0.460 |
0.494 |
0.494 |
0.494 |
Coeficiente de condução térmica KJ/M.h |
52.7 |
46.9 |
63.2 |
60.1 |
46.1 |
46.1 |
45.2 |
Coeficiente de expansão linear aX10-6/
(20 a 1000)
|
15.4 |
13.5 |
14.7 |
15.0 |
16.0 |
16.0 |
16.0 |
Dureza HB |
200 a 260 |
200 a 260 |
200 a 260 |
200 a 260 |
200 a 260 |
200 a 260 |
200 a 260 |
Microstrutura |
Ferrítico |
Ferrítico |
Ferrítico |
Ferrítico |
Ferrítico |
Ferrítico |
Ferrítico |
Magnético |
Magnético |
Magnético |
Magnético |
Magnético |
Magnético |
Magnético |
Magnético |

